INOX MẠ PVD đa hình – đỉnh cao chất lượng inox mạ màu

  Inox mạ PVD là phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý, được thực hiện dưới điều kiện chân không (10-2 đến 10-4 Torr). Đây được coi là công nghệ mạ tiên tiến nhất hiện nay trên thế giới và không gây ô nhiễm môi trường.

Tuổi thọ vật liệu sau khi phủ lớp PVD thường cao gấp 2-3 lần so với khi không phủ. Đặc biệt, trong một số trường hợp tuổi thọ còn có thể tăng lên gấp 10 lần.

Mạ pvd là gì?

PVD là viết tắt của Physical Vapor Deposition có nghĩa là sự bốc hơi lắng đọng vật lý. Đây là phương pháp phủ màu dựa vào các trạng thái của kim loại màu ở môi trường nhiệt độ cao trong môi trường chân không (10-2 đến 10-4 Torr) và thổi khí hiếm.

Công nghệ mạ pvd

PVD là công nghệ lắng đọng lớp phủ plasma, các vật liệu được hóa hơi trong điều kiện chân không để tạo ra lớp phủ mỏng, có màu sắc (tùy chỉnh) trên bề mặt sản phẩm.

Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – Bốc hơi lắng đọng vật lý, công nghệ này sẽ tạo ra lớp bảo vệ bề mặt kim loại giúp sản phẩm bền hơn và đẹp hơn, vừa đảm bảo chất lượng vừa an toàn, thân thiện với môi trường.

PVD sử dụng các nguyên tắc nhiệt động bằng cách tập trung các dạng năng lượng tập trung vào vật liệu tiền chất rắn. Vật liệu tiền chất rắn này trở nên phấn khích thông qua bắn phá năng lượng; Phương pháp phun xạ từ, laser, bay hơi Arc. Năng lượng làm cho các liên kết bị phá vỡ trong cấu trúc mạng tinh thể và các nguyên tử bị ion hóa khi chúng rời khỏi vật liệu tiền chất. Vật liệu bị ion hóa được giải phóng và được chuyển bằng Gradient áp lực đến nơi nó được lắng đọng dưới dạng một màng mỏng trên vật liệu nền.

Các ưu điểm của lớp mạ PVD bao gồm những gì?

Công nghệ mạ PVD inox có những ưu điểm nổi bật sau:

Lò mạ lớn có thể phủ những sản phẩm với kích thước rộng. Những sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc khối lượng lớn các sản phẩm nhỏ.

Tính linh hoạt: có thể phủ một loạt các vật liệu nền dễ dàng; đặc biệt là các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như nhựa hoặc kẽm.

Thiết bị hiện đại có thể điều khiển quá trình chính xác và giao diện đồ họa máy tính để đảm bảo lớp mạ nhất quán từ lô này sang lô khác.

Khả năng lắng đọng một loạt các kim loại bao gồm Zirconium (ZrN, ZrCN), Chromium (CrN, CrCN) và Titanium (TiN, TiCN, TiZrN).

Trong quá trình mạ, có nhiều màu được tạo ra bằng cách pha trộn nhiều loại khí tinh khiết cao. Bên cạnh đó cũng làm lớp mạ có khả năng chống ăn mòn. Bộ phim mỏng này cung cấp một làn da bảo vệ trên sản phẩm của bạn nâng cao hiệu suất hình ảnh và chức năng. Độ dày lớp phủ PVD từ 0,25 micron đến 5 micron.

Quá trình PVD có ưu thế so với các công nghệ khác như sơn tĩnh điện và mạ điện. Bất kỳ vật liệu nào được làm từ Nickel/Chrome hoặc Inox sẽ tốt nhất nếu được mạ PVD. Vật liệu mạ crom phổ biến nhất là đồng thau, kẽm, thép, nhôm. PVD sẽ không xỉn hoặc tăng cường sự xuất hiện của sản phẩm của bạn. Lớp mạ có thể sử dụng trên bề mặt bóng gương hoặc bề mặt xước.

Ngoài ra, lớp mạ PVD sẽ không làm đầy như mạ điện nên vẫn sẽ nhìn thấy được bề mặt không hoàn hảo sau quá trình mạ. Và PVD sẽ không che phủ được các vết trầy xước trên mạ crom.

Công nghệ PVD có đặc tính gì nổi bật?

Tạo ra lớp phủ có độ cứng và kháng mài mòn cho công cụ, dụng cụ.

Tạo ra lớp phủ có độ truyền dẫn, phản chiếu và lọc trong công nghiệp ánh sáng.

Lớp phủ pvd bảo vệ và trang trí bề mặt.

Lớp phủ pvd cách ly để chống lại sự tác động của nhiệt độ: nóng, lạnh.

Tạo ra lớp phin rất quan trọng và cải thiện tính chất dẫn điện trong ngành điện, điện tử.

>> Chất ăn mòn sắt nhanh nhất là gì?

Công nghệ mạ PVD có Ứng dụng gì trong các lĩnh vực?

Ngành chế tác Đồng hồ : Công nghệ pvd Tạo ra lớp phủ có độ bền cao, lâu phai màu, cứng và có thể chống chầy với công nghệ DLC .Các hãng đồng hồ nổi tiếng thế giới đều phải sử dụng công nghệ pvd để nâng cao chất lượng và thương hiệu của họ.

Ngành khuôn mẫu, khuôn dập, khuôn đúc: tăng đô cứng, chống mài mòn, chống dính cho khuôn cơ khí.

Ngành cắt gọt kim loại: nâng cao hiệu suất cắt gọt cho các công cụ cắt như mũi khoan, mũi phay, lưỡi cắt hợp kim… tăng độ cứng, kháng mòn bề mặt.

Phụ kiện nhà bếp: inox mạ vàng pvd có Dao, muỗng, nĩa, nồi, xoong, chảo, ấm… lớp phủ pvd an toàn thực phẩm, thân thiện với môi trường , cho nhiều lựa chọn trong trang trí bề mặt cho sản phẩm phục vụ ngành thực phẩm.

Phụ kiện xe motor, xe hơi: Giảm ma sát bề mặt cho các cơ cấu truyền động, giảm trọng lượng so với công nghệ mạ khác, kháng mài mòn, tăng độ chịu nhiệt cho các chi tiết như piston, bánh răng…. Từ đó gián tiếp giảm nhiên liệu tiêu hao cho động cơ, nâng cao tuổi thọ cho thiết bị. Đồng thời còn trang trí nhiều màu sắc sang trọng, độc lạ và đem đến nhiều ý tưởng thiết kế cho ngành xe hơi, xe motor.

Gốm sứ: lớp phủ pvd cho ra những họa tiết hoa văn, những màu sắc mà công nghệ gốm sứ truyền thống không thể làm được, trang trí bề mặt sản phẩm mang đến sự sang trọng và đầy sáng tạo trong ngành gốm sứ.

Ngành y khoa: Dụng cụ ngành y khoa rất quan trọng, pvd sẽ nâng cao tuổi thọ, chống dính và giảm ma sát bề mặt cho các thiết bị trong nghành y khoa.

Gia công xi mạ là gì? Các phương pháp xi mạ phổ biến

  

Gia công Xi mạ là gì?

Gia công xi mạ là quá trình tạo ra một lớp kim loại mỏng trên bề mặt của một vật liệu khác. Mục đích của xi mạ là để bảo vệ vật liệu khỏi các tác nhân gây hại như oxi hóa, ăn mòn, trầy xước, bay màu,… và để tăng cường tính thẩm mỹ, độ bền và giá trị của sản phẩm.Có nhiều phương pháp xi mạ khác nhau như xi mạ điện hoặc xi mạ nước, nhưng phương pháp hiện đại và tiên tiến nhất hiện nay là xi mạ chân không.

Đây là phương pháp sử dụng năng lượng điện từ để tạo ra các hạt kim loại có kích thước rất nhỏ và phun chúng lên bề mặt vật liệu trong một không gian chân không. Phương pháp này có nhiều ưu điểm so với các phương pháp truyền thống như:

Không gây ô nhiễm môi trường vì không sử dụng dung dịch hóa chất.

Có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như crom, niken, đồng, vàng, inox,…

Có thể xi mạ được nhiều loại vật liệu khác nhau như sắt, thép, inox, thau, đồng, kẽm, nhựa, gỗ,…

Có thể điều chỉnh được độ dày, độ bóng và màu sắc của lớp xi mạ theo ý muốn.

Có độ bám dính cao và độ bền cao với các yếu tố bên ngoài.

Ứng dụng của ngành gia công xi mạ

Ngành xi mạ có rất nhiều ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau như:

Ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo máy móc, thiết bị điện tử, ô tô, máy bay,…

Ngành gia dụng và nội thất với các sản phẩm như khóa cửa, tay cầm, chậu rửa, bát đĩa,…

Ngành trang sức và thời trang với các sản phẩm như nhẫn, dây chuyền, bông tai, đồng hồ,…

Ngành y tế với các sản phẩm như dao phẫu thuật, kìm nha khoa, máy x-quang,…

Ngành xi mạ là ngành có tiềm năng phát triển lớn trong tương lai vì nhu cầu của con người ngày càng cao về chất lượng và tính thẩm mỹ của các sản phẩm. Để theo kịp xu hướng này, các doanh nghiệp cần áp dụng công nghệ xi mạ hiện đại và tiết kiệm chi phí.

Các loại gia công xi mạ phổ biến

Có nhiều loại xi mạ khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại được sử dụng để phủ lên bề mặt vật liệu. Một số loại xi mạ phổ biến hiện nay là:

Xi mạ niken: Một loại xi mạ rất phổ biến có bề ngoài sáng bóng. Thường được ứng dụng trong đồ trang sức và đổ điện tử. Đối với các ứng dụng khác nhau, bề mặt mạ niken có thể có các dạng xỉn, nửa xỉn, sáng, cứng, mềm, dẻo hoặc giòn.

Xi mạ crom: Một loại xi mạ có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao. Lớp phủ crom tạo ra một bề mặt sáng bóng và trơn tru. Được sử dụng trong sản xuất đồ gia dụng, ôto và các thiết bị y tế.

Xi mạ kẽm: Một loại xi mạ có tác dụng chống ăn mòn cho các vật liệu bằng sắt thép. Lớp phủ kẽm có thể có màu trắng hoặc vàng. Được sử dụng trong sản xuất các chi tiết máy móc, thiết bị điện và xây dựng.

Xi mạ đồng: Một loại xi mạ có tác dụng tăng cường khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt của vật liệu. Lớp phủ đồng có thể có màu đỏ hoặc hồng. Được sử dụng trong sản xuất các linh kiện điện tử, thiết bị điện lực và đồ trang sức.

Xi mạ inox: Một loại xi mạ có tác dụng tăng cường tính thẩm mỹ và chống an mòn của vật liệu. Lớp phủ inox có thể có nhiều loại như crom, niken, đồng, vàng,.. được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa, kim loại, gỗ,…

Ngoài ra còn có các loại xi mạ khác như xi mạ niken cứng, anode niken đen, xi mạ niken crom, anode kẽm-niken, xi mạ crom-coban,.. Các loại anode này có những tính chất và ứng dụng riêng biệt.

Các phương pháp gia công xi mạ và ứng dụng của chúng

Có nhiều phương pháp xi mạ khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại được xi mạ, loại vật liệu nền, và yêu cầu của sản phẩm. Dưới đây là một số phương pháp anode phổ biến và ứng dụng của chúng.

Phương pháp xi mạ điện phân

Xi mạ điện phân là phương pháp sử dụng điện để chuyển đổi ion kim loại thành lớp phủ trên bề mặt kim loại. Phương pháp này cần có một nguồn điện, một bể dung dịch chứa ion kim loại được xi mạ (gọi là bể xi). Và hai điện cực anot và catot. Anot là vật liệu cung cấp ion kim loại cho dung dịch, catot là vật liệu nền cần được anode. Khi có dòng điện chạy qua bể xi, ion kim loại sẽ di chuyển từ anot sang catot và kết tủa trên bề mặt catot, tạo thành lớp phủ.

Phương pháp xi mạ điện phân có ưu điểm là có thể kiểm soát được độ dày và đồng đều của lớp phủ. Có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như niken, grom, kẽm, đồng,… Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ôto, xe máy, thiết bị điện tử, đồ gia dụng,…

Phương pháp xi mạ không điện

Xi mạ không điện là phương pháp sử dụng các phản ứng hóa học để tạo ra lớp phủ kim loại trên bề mặt vật liệu nền mà không cần sử dụng điện. Phương pháp này chỉ cần có một bể dung dịch chứa các chất hóa học cần thiết cho quá trình kết tủa của kim loại. Vật liệu được ngâm vào bể dung dịch và các ion kim loại sẽ tự động kết tủa trên bề mặt của nó theo tỉ lệ nhất định.

Phương pháp xi mạ không điện có ưu điểm là có thể tạo ra lớp phủ đồng đều và bám dính tốt trên các bề mặt có hình dạng phức tạp hoặc không dẫn điện. Phương pháp này thường được sử dụng để xi mạ kẽm hoặc niken trên các vật liệu như thép, nhôm, nhựa,… Phương pháp này được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, hàng không vũ trụ, y tế,…

Phương pháp xi mạ PVD (xi mạ chân không)

Xi mạ hơi hay xi mạ chân không là phương pháp sử dụng nhiệt để biến kim loại thành hơi và kết tủa trên bề mặt vật liệu nền. Phương pháp này cần có một nguồn nhiệt cao, một buồng chân không, và một thiết bị phun hơi kim loai. Kim loại được xi mạ được đặt trong buồng cân không và được đốt nóng bằng nguồn nhiệt cho đến khi chuyển thành hơi. Hơi kim loại sau đó được phun lên bề mặt vật liệu nền và kết tủa thành lớp phủ.

Phương pháp xi mạ PVD có ưu điểm là có thể tạo ra lớp phủ mỏng, đồng đều và chất lượng cao trên các bề mặt có hình dạng khó xi bằng các phương pháp khác. Phương pháp này cũng có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như vàng, bạc, nhôm, titan,… Phương pháp này được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như điện tử, quang học, trang sức,..

Để tìm hiểu thêm thông tin về gia công xi mạ, hãy liên hệ cho Xi mạ Ngũ Kim Việt Nam thông qua hotline: 090 823 08 39

>> Xem thêm: Điện hóa inox

Cách tẩy mối hàn inox

 

 1/ Tẩy mối hàn bằng phương pháp vật lý

Cách tẩy mối hàn inox này chỉ sử dụng hiệu quả cho các mối hàn nằm ở bề mặt phẳng hoặc các góc dễ tẩy. Trường hợp mối hàn nằm ở góc khuất, máy mài không thể tiếp cận được thì phương pháp này hầu như không thể áp dụng được. Đây là phương pháp tẩy mối hàn bằng cách sử dụng các loại máy mài và sáp đánh bóng chuyên dụng để tác động lên mối hàn. Ưu điểm của phương pháp này là tương đối dễ áp dụng. Phương pháp này còn được gọi với tên khác là đánh bóng kim loại.

2/ Tẩy mối hàn bằng cách điện hóa

Mối hàn sau khi hoàn thành được xử lý bằng dòng điện kết hợp với hóa chất chuyên dụng có khả năng dẫn điện. Về bản chất, đây là phương pháp xử lý mối bằng dòng điện có sự tham gia của hóa chất ăn mòn để trả lại vẻ ban đầu của kim loại. So với phương pháp tẩy vật lý thì phương pháp này cho hiệu quả cao hơn, thời gian xử lý nhanh và tác động được cả ở những vị trí khó như góc, cạnh khuất. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi chi phí đầu tư cao về máy móc và khó sử dụng hơn các phương pháp khác.

>> Nhận gia công xi mạ

3/ Tẩy mối hàn bằng phương pháp hóa học

Phương pháp này sử dụng hóa chất phủ lên mối hàn và nhờ tác động ăn mòn của hóa chất để làm sạch kim loại. Khi quá trình ăn mòn kết thúc, các vết đen bám trên bề mặt kim loại được sinh ra do nhiệt sẽ được làm sạch. Các loại hóa chất được kết hợp và pha chế theo tỷ lệ khác nhau, áp dụng cho các kim loại khác nhau tùy theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Ưu điểm của phương pháp tẩy mối hàn bằng hóa chất là có thể sử dụng tại mọi vị trí hàn, khả năng làm sạch cao và không yêu cầu khắt khe về tay nghề của người thợ hàn. Nhược điểm là mối hàn cần có thời gian ăn mòn nên sẽ lâu hơn các phương pháp khác. So với các phương pháp tác động vật lý thì chất tẩy mối hàn có nhiều ưu điểm hơn. Chất tẩy mối hàn không chỉ làm sạch mối hàn mà còn đảm bảo được tính thẩm mỹ. Vì vậy chất tẩy mối hàn thường được coi là cách làm inox sáng bóng hiệu quả cao.

4/ Phương pháp mài và đánh bóng thô

Phương pháp này được sử dụng bằng cách tác động máy mài và sáp đánh bóng chuyên dụng lên mối hàn. Hay có thể gọi cách khác là đánh bóng inox. Ưu điểm của phương pháp này là dễ áp dụng và nhanh chóng nhưng nhược điểm của nó là chỉ phù hợp với bề mặt inox phẳng và các góc cạnh dễ dàng đưa máy vào. Còn các góc khuất, máy mài không thể đưa vào sẽ rất khó áp dụng. Và trong quá trình sử dụng máy nếu người thao tác không chuyên nghiệp, ít kinh nghiệm sẽ khiến bề mặt inox lồi lõm, không đều, tạo thành các vết xước do máy trà bóng gây ra, thời gian hoàn thiện dài hơn.

>> Xem thêm: Mạ kẽm lạnh

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghiệp Ngũ Kim Việt Nam

Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh

Hotline/ Zalo:090 823 08 39 – 0899 1111 39

Website: https://ximangukim.com/