INOX MẠ PVD đa hình – đỉnh cao chất lượng inox mạ màu

  Inox mạ PVD là phương pháp bay hơi lắng đọng vật lý, được thực hiện dưới điều kiện chân không (10-2 đến 10-4 Torr). Đây được coi là công nghệ mạ tiên tiến nhất hiện nay trên thế giới và không gây ô nhiễm môi trường.

Tuổi thọ vật liệu sau khi phủ lớp PVD thường cao gấp 2-3 lần so với khi không phủ. Đặc biệt, trong một số trường hợp tuổi thọ còn có thể tăng lên gấp 10 lần.

Mạ pvd là gì?

PVD là viết tắt của Physical Vapor Deposition có nghĩa là sự bốc hơi lắng đọng vật lý. Đây là phương pháp phủ màu dựa vào các trạng thái của kim loại màu ở môi trường nhiệt độ cao trong môi trường chân không (10-2 đến 10-4 Torr) và thổi khí hiếm.

Công nghệ mạ pvd

PVD là công nghệ lắng đọng lớp phủ plasma, các vật liệu được hóa hơi trong điều kiện chân không để tạo ra lớp phủ mỏng, có màu sắc (tùy chỉnh) trên bề mặt sản phẩm.

Mạ PVD (Physical Vapor Deposition) – Bốc hơi lắng đọng vật lý, công nghệ này sẽ tạo ra lớp bảo vệ bề mặt kim loại giúp sản phẩm bền hơn và đẹp hơn, vừa đảm bảo chất lượng vừa an toàn, thân thiện với môi trường.

PVD sử dụng các nguyên tắc nhiệt động bằng cách tập trung các dạng năng lượng tập trung vào vật liệu tiền chất rắn. Vật liệu tiền chất rắn này trở nên phấn khích thông qua bắn phá năng lượng; Phương pháp phun xạ từ, laser, bay hơi Arc. Năng lượng làm cho các liên kết bị phá vỡ trong cấu trúc mạng tinh thể và các nguyên tử bị ion hóa khi chúng rời khỏi vật liệu tiền chất. Vật liệu bị ion hóa được giải phóng và được chuyển bằng Gradient áp lực đến nơi nó được lắng đọng dưới dạng một màng mỏng trên vật liệu nền.

Các ưu điểm của lớp mạ PVD bao gồm những gì?

Công nghệ mạ PVD inox có những ưu điểm nổi bật sau:

Lò mạ lớn có thể phủ những sản phẩm với kích thước rộng. Những sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc khối lượng lớn các sản phẩm nhỏ.

Tính linh hoạt: có thể phủ một loạt các vật liệu nền dễ dàng; đặc biệt là các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như nhựa hoặc kẽm.

Thiết bị hiện đại có thể điều khiển quá trình chính xác và giao diện đồ họa máy tính để đảm bảo lớp mạ nhất quán từ lô này sang lô khác.

Khả năng lắng đọng một loạt các kim loại bao gồm Zirconium (ZrN, ZrCN), Chromium (CrN, CrCN) và Titanium (TiN, TiCN, TiZrN).

Trong quá trình mạ, có nhiều màu được tạo ra bằng cách pha trộn nhiều loại khí tinh khiết cao. Bên cạnh đó cũng làm lớp mạ có khả năng chống ăn mòn. Bộ phim mỏng này cung cấp một làn da bảo vệ trên sản phẩm của bạn nâng cao hiệu suất hình ảnh và chức năng. Độ dày lớp phủ PVD từ 0,25 micron đến 5 micron.

Quá trình PVD có ưu thế so với các công nghệ khác như sơn tĩnh điện và mạ điện. Bất kỳ vật liệu nào được làm từ Nickel/Chrome hoặc Inox sẽ tốt nhất nếu được mạ PVD. Vật liệu mạ crom phổ biến nhất là đồng thau, kẽm, thép, nhôm. PVD sẽ không xỉn hoặc tăng cường sự xuất hiện của sản phẩm của bạn. Lớp mạ có thể sử dụng trên bề mặt bóng gương hoặc bề mặt xước.

Ngoài ra, lớp mạ PVD sẽ không làm đầy như mạ điện nên vẫn sẽ nhìn thấy được bề mặt không hoàn hảo sau quá trình mạ. Và PVD sẽ không che phủ được các vết trầy xước trên mạ crom.

Công nghệ PVD có đặc tính gì nổi bật?

Tạo ra lớp phủ có độ cứng và kháng mài mòn cho công cụ, dụng cụ.

Tạo ra lớp phủ có độ truyền dẫn, phản chiếu và lọc trong công nghiệp ánh sáng.

Lớp phủ pvd bảo vệ và trang trí bề mặt.

Lớp phủ pvd cách ly để chống lại sự tác động của nhiệt độ: nóng, lạnh.

Tạo ra lớp phin rất quan trọng và cải thiện tính chất dẫn điện trong ngành điện, điện tử.

>> Chất ăn mòn sắt nhanh nhất là gì?

Công nghệ mạ PVD có Ứng dụng gì trong các lĩnh vực?

Ngành chế tác Đồng hồ : Công nghệ pvd Tạo ra lớp phủ có độ bền cao, lâu phai màu, cứng và có thể chống chầy với công nghệ DLC .Các hãng đồng hồ nổi tiếng thế giới đều phải sử dụng công nghệ pvd để nâng cao chất lượng và thương hiệu của họ.

Ngành khuôn mẫu, khuôn dập, khuôn đúc: tăng đô cứng, chống mài mòn, chống dính cho khuôn cơ khí.

Ngành cắt gọt kim loại: nâng cao hiệu suất cắt gọt cho các công cụ cắt như mũi khoan, mũi phay, lưỡi cắt hợp kim… tăng độ cứng, kháng mòn bề mặt.

Phụ kiện nhà bếp: inox mạ vàng pvd có Dao, muỗng, nĩa, nồi, xoong, chảo, ấm… lớp phủ pvd an toàn thực phẩm, thân thiện với môi trường , cho nhiều lựa chọn trong trang trí bề mặt cho sản phẩm phục vụ ngành thực phẩm.

Phụ kiện xe motor, xe hơi: Giảm ma sát bề mặt cho các cơ cấu truyền động, giảm trọng lượng so với công nghệ mạ khác, kháng mài mòn, tăng độ chịu nhiệt cho các chi tiết như piston, bánh răng…. Từ đó gián tiếp giảm nhiên liệu tiêu hao cho động cơ, nâng cao tuổi thọ cho thiết bị. Đồng thời còn trang trí nhiều màu sắc sang trọng, độc lạ và đem đến nhiều ý tưởng thiết kế cho ngành xe hơi, xe motor.

Gốm sứ: lớp phủ pvd cho ra những họa tiết hoa văn, những màu sắc mà công nghệ gốm sứ truyền thống không thể làm được, trang trí bề mặt sản phẩm mang đến sự sang trọng và đầy sáng tạo trong ngành gốm sứ.

Ngành y khoa: Dụng cụ ngành y khoa rất quan trọng, pvd sẽ nâng cao tuổi thọ, chống dính và giảm ma sát bề mặt cho các thiết bị trong nghành y khoa.

Gia công xi mạ là gì? Các phương pháp xi mạ phổ biến

  

Gia công Xi mạ là gì?

Gia công xi mạ là quá trình tạo ra một lớp kim loại mỏng trên bề mặt của một vật liệu khác. Mục đích của xi mạ là để bảo vệ vật liệu khỏi các tác nhân gây hại như oxi hóa, ăn mòn, trầy xước, bay màu,… và để tăng cường tính thẩm mỹ, độ bền và giá trị của sản phẩm.Có nhiều phương pháp xi mạ khác nhau như xi mạ điện hoặc xi mạ nước, nhưng phương pháp hiện đại và tiên tiến nhất hiện nay là xi mạ chân không.

Đây là phương pháp sử dụng năng lượng điện từ để tạo ra các hạt kim loại có kích thước rất nhỏ và phun chúng lên bề mặt vật liệu trong một không gian chân không. Phương pháp này có nhiều ưu điểm so với các phương pháp truyền thống như:

Không gây ô nhiễm môi trường vì không sử dụng dung dịch hóa chất.

Có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như crom, niken, đồng, vàng, inox,…

Có thể xi mạ được nhiều loại vật liệu khác nhau như sắt, thép, inox, thau, đồng, kẽm, nhựa, gỗ,…

Có thể điều chỉnh được độ dày, độ bóng và màu sắc của lớp xi mạ theo ý muốn.

Có độ bám dính cao và độ bền cao với các yếu tố bên ngoài.

Ứng dụng của ngành gia công xi mạ

Ngành xi mạ có rất nhiều ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau như:

Ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo máy móc, thiết bị điện tử, ô tô, máy bay,…

Ngành gia dụng và nội thất với các sản phẩm như khóa cửa, tay cầm, chậu rửa, bát đĩa,…

Ngành trang sức và thời trang với các sản phẩm như nhẫn, dây chuyền, bông tai, đồng hồ,…

Ngành y tế với các sản phẩm như dao phẫu thuật, kìm nha khoa, máy x-quang,…

Ngành xi mạ là ngành có tiềm năng phát triển lớn trong tương lai vì nhu cầu của con người ngày càng cao về chất lượng và tính thẩm mỹ của các sản phẩm. Để theo kịp xu hướng này, các doanh nghiệp cần áp dụng công nghệ xi mạ hiện đại và tiết kiệm chi phí.

Các loại gia công xi mạ phổ biến

Có nhiều loại xi mạ khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại được sử dụng để phủ lên bề mặt vật liệu. Một số loại xi mạ phổ biến hiện nay là:

Xi mạ niken: Một loại xi mạ rất phổ biến có bề ngoài sáng bóng. Thường được ứng dụng trong đồ trang sức và đổ điện tử. Đối với các ứng dụng khác nhau, bề mặt mạ niken có thể có các dạng xỉn, nửa xỉn, sáng, cứng, mềm, dẻo hoặc giòn.

Xi mạ crom: Một loại xi mạ có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và chịu được nhiệt độ cao. Lớp phủ crom tạo ra một bề mặt sáng bóng và trơn tru. Được sử dụng trong sản xuất đồ gia dụng, ôto và các thiết bị y tế.

Xi mạ kẽm: Một loại xi mạ có tác dụng chống ăn mòn cho các vật liệu bằng sắt thép. Lớp phủ kẽm có thể có màu trắng hoặc vàng. Được sử dụng trong sản xuất các chi tiết máy móc, thiết bị điện và xây dựng.

Xi mạ đồng: Một loại xi mạ có tác dụng tăng cường khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt của vật liệu. Lớp phủ đồng có thể có màu đỏ hoặc hồng. Được sử dụng trong sản xuất các linh kiện điện tử, thiết bị điện lực và đồ trang sức.

Xi mạ inox: Một loại xi mạ có tác dụng tăng cường tính thẩm mỹ và chống an mòn của vật liệu. Lớp phủ inox có thể có nhiều loại như crom, niken, đồng, vàng,.. được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa, kim loại, gỗ,…

Ngoài ra còn có các loại xi mạ khác như xi mạ niken cứng, anode niken đen, xi mạ niken crom, anode kẽm-niken, xi mạ crom-coban,.. Các loại anode này có những tính chất và ứng dụng riêng biệt.

Các phương pháp gia công xi mạ và ứng dụng của chúng

Có nhiều phương pháp xi mạ khác nhau, tùy thuộc vào loại kim loại được xi mạ, loại vật liệu nền, và yêu cầu của sản phẩm. Dưới đây là một số phương pháp anode phổ biến và ứng dụng của chúng.

Phương pháp xi mạ điện phân

Xi mạ điện phân là phương pháp sử dụng điện để chuyển đổi ion kim loại thành lớp phủ trên bề mặt kim loại. Phương pháp này cần có một nguồn điện, một bể dung dịch chứa ion kim loại được xi mạ (gọi là bể xi). Và hai điện cực anot và catot. Anot là vật liệu cung cấp ion kim loại cho dung dịch, catot là vật liệu nền cần được anode. Khi có dòng điện chạy qua bể xi, ion kim loại sẽ di chuyển từ anot sang catot và kết tủa trên bề mặt catot, tạo thành lớp phủ.

Phương pháp xi mạ điện phân có ưu điểm là có thể kiểm soát được độ dày và đồng đều của lớp phủ. Có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như niken, grom, kẽm, đồng,… Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ôto, xe máy, thiết bị điện tử, đồ gia dụng,…

Phương pháp xi mạ không điện

Xi mạ không điện là phương pháp sử dụng các phản ứng hóa học để tạo ra lớp phủ kim loại trên bề mặt vật liệu nền mà không cần sử dụng điện. Phương pháp này chỉ cần có một bể dung dịch chứa các chất hóa học cần thiết cho quá trình kết tủa của kim loại. Vật liệu được ngâm vào bể dung dịch và các ion kim loại sẽ tự động kết tủa trên bề mặt của nó theo tỉ lệ nhất định.

Phương pháp xi mạ không điện có ưu điểm là có thể tạo ra lớp phủ đồng đều và bám dính tốt trên các bề mặt có hình dạng phức tạp hoặc không dẫn điện. Phương pháp này thường được sử dụng để xi mạ kẽm hoặc niken trên các vật liệu như thép, nhôm, nhựa,… Phương pháp này được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như xây dựng, hàng không vũ trụ, y tế,…

Phương pháp xi mạ PVD (xi mạ chân không)

Xi mạ hơi hay xi mạ chân không là phương pháp sử dụng nhiệt để biến kim loại thành hơi và kết tủa trên bề mặt vật liệu nền. Phương pháp này cần có một nguồn nhiệt cao, một buồng chân không, và một thiết bị phun hơi kim loai. Kim loại được xi mạ được đặt trong buồng cân không và được đốt nóng bằng nguồn nhiệt cho đến khi chuyển thành hơi. Hơi kim loại sau đó được phun lên bề mặt vật liệu nền và kết tủa thành lớp phủ.

Phương pháp xi mạ PVD có ưu điểm là có thể tạo ra lớp phủ mỏng, đồng đều và chất lượng cao trên các bề mặt có hình dạng khó xi bằng các phương pháp khác. Phương pháp này cũng có thể xi mạ được nhiều loại kim loại khác nhau như vàng, bạc, nhôm, titan,… Phương pháp này được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như điện tử, quang học, trang sức,..

Để tìm hiểu thêm thông tin về gia công xi mạ, hãy liên hệ cho Xi mạ Ngũ Kim Việt Nam thông qua hotline: 090 823 08 39

>> Xem thêm: Điện hóa inox

Cách tẩy mối hàn inox

 

 1/ Tẩy mối hàn bằng phương pháp vật lý

Cách tẩy mối hàn inox này chỉ sử dụng hiệu quả cho các mối hàn nằm ở bề mặt phẳng hoặc các góc dễ tẩy. Trường hợp mối hàn nằm ở góc khuất, máy mài không thể tiếp cận được thì phương pháp này hầu như không thể áp dụng được. Đây là phương pháp tẩy mối hàn bằng cách sử dụng các loại máy mài và sáp đánh bóng chuyên dụng để tác động lên mối hàn. Ưu điểm của phương pháp này là tương đối dễ áp dụng. Phương pháp này còn được gọi với tên khác là đánh bóng kim loại.

2/ Tẩy mối hàn bằng cách điện hóa

Mối hàn sau khi hoàn thành được xử lý bằng dòng điện kết hợp với hóa chất chuyên dụng có khả năng dẫn điện. Về bản chất, đây là phương pháp xử lý mối bằng dòng điện có sự tham gia của hóa chất ăn mòn để trả lại vẻ ban đầu của kim loại. So với phương pháp tẩy vật lý thì phương pháp này cho hiệu quả cao hơn, thời gian xử lý nhanh và tác động được cả ở những vị trí khó như góc, cạnh khuất. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi chi phí đầu tư cao về máy móc và khó sử dụng hơn các phương pháp khác.

>> Nhận gia công xi mạ

3/ Tẩy mối hàn bằng phương pháp hóa học

Phương pháp này sử dụng hóa chất phủ lên mối hàn và nhờ tác động ăn mòn của hóa chất để làm sạch kim loại. Khi quá trình ăn mòn kết thúc, các vết đen bám trên bề mặt kim loại được sinh ra do nhiệt sẽ được làm sạch. Các loại hóa chất được kết hợp và pha chế theo tỷ lệ khác nhau, áp dụng cho các kim loại khác nhau tùy theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Ưu điểm của phương pháp tẩy mối hàn bằng hóa chất là có thể sử dụng tại mọi vị trí hàn, khả năng làm sạch cao và không yêu cầu khắt khe về tay nghề của người thợ hàn. Nhược điểm là mối hàn cần có thời gian ăn mòn nên sẽ lâu hơn các phương pháp khác. So với các phương pháp tác động vật lý thì chất tẩy mối hàn có nhiều ưu điểm hơn. Chất tẩy mối hàn không chỉ làm sạch mối hàn mà còn đảm bảo được tính thẩm mỹ. Vì vậy chất tẩy mối hàn thường được coi là cách làm inox sáng bóng hiệu quả cao.

4/ Phương pháp mài và đánh bóng thô

Phương pháp này được sử dụng bằng cách tác động máy mài và sáp đánh bóng chuyên dụng lên mối hàn. Hay có thể gọi cách khác là đánh bóng inox. Ưu điểm của phương pháp này là dễ áp dụng và nhanh chóng nhưng nhược điểm của nó là chỉ phù hợp với bề mặt inox phẳng và các góc cạnh dễ dàng đưa máy vào. Còn các góc khuất, máy mài không thể đưa vào sẽ rất khó áp dụng. Và trong quá trình sử dụng máy nếu người thao tác không chuyên nghiệp, ít kinh nghiệm sẽ khiến bề mặt inox lồi lõm, không đều, tạo thành các vết xước do máy trà bóng gây ra, thời gian hoàn thiện dài hơn.

>> Xem thêm: Mạ kẽm lạnh

Công ty TNHH Kỹ Thuật Công Nghiệp Ngũ Kim Việt Nam

Địa chỉ: C8/35 Ấp 3, Xã Vĩnh Lộc B, Huyện Bình Chánh, TP Hồ Chí Minh

Hotline/ Zalo:090 823 08 39 – 0899 1111 39

Website: https://ximangukim.com/

LÀM SÁNG BỀ MẶT INOX HIỆU QUẢ

 Cách làm sáng bề mặt inox sáng bóng – ngày nay đồ dùng được làm bằng inox được đa số người lựa chọn như vòi nước, soong, chảo,… bởi đây là những loại vật liệu bền bỉ, đẹp. Hầu như mọi gia đình đều sử dụng những loại vật liệu bằng inox. Tuy nhiên sau thời gian sử dụng thì những loại vật liệu trở nên cũ kỹ hơn theo thời gian, với những vết ố mờ, xỉn màu. Trong bài viết này sẽ gửi đến bạn những cách làm sáng inox đơn giản, hiệu quả tại nhà.

Nước và cải mềm

Đây là cách đơn giản và rẻ tiền nhất, tiết kiệm thời gian mà không tốn công sức cũng như xu nào trong việc thực hiện đánh sáng bóng inox nồi, soong, chảo…của nhà mình thường xuyên.

Chỉ cần một miếng vải mềm

Nhúng ẩm nước

Lau chùi vật dụng

Đồ inox của bạn sẽ nhanh chóng làm sạch bụi bẩn và sáng bóng. Cách này nên sử dụng lau hằng ngày và sẽ hiệu quả nhất đối với đồ inox ít bị hư.

>> Xem thêm: Dien giai inox

Nước rửa chén và dầu em bé

Sự kết hợp của 2 loại nguyên liệu này có công dụng khá tốt giúp làm sach bóng đồ dùng inox. Sử dụng nước rửa chén để làm sạch đồ dùng hoặc thiết bị inox.

Lấy một lượng vừa đủ khuấy lên tạo bột

Lấy khăn ướt lau những vùng bị mốc

Sử dụng khăn khô để lau lại, trong quá trình lau không nên chạm tay vào

Cho một ít dầu em bé vào miếng vải và sau đó lau lại đồ inox theo yêu cầu.

Dấm và dầu olive

Cũng như các bước sử dụng nước rửa chén và giàu em bé cũng làm sáng bóng đồ inox. Chỉ cần bôi hoặc phun dấm lên bề mặt, lau sạch và lau lại bằng vải mềm có thấm dầu olive, hướng lau phải đúng chiều.

Baking soda

Baking soda là một chất khá quen thuộc và có khá nhiều công dụng trong đời sống hiện nay. Và đây là một vật dụng không thể thiếu trong căn bếp mỗi gia đình. Với cách này bạn lấy baking soda trộn với giấm để tạo thành hỗn hợp đặc sệt sau đó xoa lên vùng bị ố vàng.

Để khoảng từ 15-20 phút rồi lấy bàn chải chà theo vòng tròn cũ, cứ làm liên tục như vậy cho đến khi vết ố biến mất. Bạn sẽ thấy được những sản phẩm cũ trở lại như mới chỉ trong vài bước nhỏ.

>> Xem thêm: Gia công xi mạ inox

Nước lau kính

Nước lau kính không chỉ làm sạch bề mặt kính mà nó còn, xóa đi những dấu vân tay vết ố trên inox. Trong nước lau kính có chất tẩy đặc biệt, ngoài công dụng đánh bóng, xóa dấu vân tay, nó còn giúp bảo vệ bề mặt khỏi những mảng bám từ bụi bẩn.

Kem đánh răng

Ngoài công dụng làm sáng răng thì, kem đánh răng cũng có công dụng làm sạch đồ inox cũng khá hiệu quả. Dù chà mạnh kiểu gì cũng không sợ bị trầy xước. Cho kem đánh răng lên bề mặt inox rồi lấy khăn cotton lau sạch bề mặt xỉn màu. Thế là đồ dùng của bạn sẽ sạch bóng chỉ trong vài giây.

>> Xi Mạ kẽm

XI MẠ LÀ GÌ

 

 Xi mạ được hiểu là một quá trình phủ một lớp kim loại bảo vệ lên vật liệu nhằm bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của vật liệu lâu hơn. Hiện nay, các lớp xi mạ được sử dụng phổ biến nhất trong các nhà máy sản xuất và chế tạo công nghiệp là: xi mạ crom trang trí, xi mạ niken, xi mạ đồng, kẽm, hợp kim, xi mạ Inox,…

Xi mạ có thể thực hiện trên nhiều chất liệu khác nhau như sắt, thép, inox, thau, đồng, kẽm, nhựa, gỗ,… Xi mạ sẽ giúp bề mặt vật được xi có độ sáng bóng/mờ đẹp mắt, hạn chế bay màu, trầy xước và chịu được điều kiện thời tiết khắc nghiệt, sự ăn mòn không khí,…

Các sản phẩm khóa tủ, phụ kiện tủ…được làm bằng kim loại, khi để trong không khí lâu ngày sẽ bị oxi hóa, dẫn đến rỉ sét, bay màu. Vì vậy, xi mạ sẽ là giải pháp tạo lớp bảo vệ kim loại, giúp chúng bền bỉ hơn. Màu sắc được tạo ra từ xi mạ cũng đa dạng, sẽ mang lại cho người sử dụng nhiều lựa chọn kết hợp cho phù hợp với phong cách nội thất và kiến trúc của ngôi nhà.

>> Xem thêm: xưởng xi mạ inox bình dương

Phương pháp gia công xi mạ inox 

Màu sắc của inox có thể được tạo ra bằng nhiều phương pháp khác nhau như sơn, điện hóa, xi mạ chân không,…Trong đo gia công xi mạ inox bằng công nghệ xi mạ chân không PVD được đánh giá là phương pháp tốt nhất để tạo màu cho điện giải inox.

Mạ PVD là quá trình bay hơi lắng đọng vật lý, được thực hiện dưới điều kiện chân không để tạo ra lớp màng mỏng trên bề mặt inox giúp sản phẩm trở nên bền và đẹp hơn.

Gia công xi mạ inox trên các bề mặt bóng – xước – mờ – gương

Trước khi đưa vào lò mạ PVD, sản phẩm cần xi mạ phải được gia công xử lý bề mặt. Vì sao phải xử lý bề mặt inox trước khi gia công xi mạ?

Thứ nhất, độ dày lớp phủ PVD dao động từ 0,5-10um nên sẽ không thể lấp đầy các khiếm khuyết trên bề mặt sản phẩm. Việc xử lý bề mặt sẽ giúp sản phẩm sau khi xi mạ có được vẻ đẹp bóng sáng, bắt mắt hơn.

Thứ hai, xử lý bề mặt giúp tạo ra những bề mặt inox mạ màu theo ý muốn chủ quan của con người. Bản thân mỗi bề mặt cũng mang đến những sắc thái thẩm mỹ riêng, phù hợp với từng môi trường sử dụng. 

Điện giải inox là gì

 Điện giải inox là gì?

Đánh bóng điện hóa inox (stailess steel electropolishing) là quá trình kết hợp giữa dòng điện và hóa chất để xử lý làm sáng, bóng bề mặt của mối hàn inox và bề mặt inox.

Quy trình đánh bóng điện hóa inox được thiết kế toàn bộ theo hệ thống đánh bóng điện hóa, trong đó gồm có các bộ phận cấu thành: bể chứa hóa chất, máy chỉnh lưu, bộ điện cực đồng và chì, dung dịch điện hóa inox.

Dung dịch để đánh bóng điện hóa inox là dung dịch có độ điện ly cao. Đây là hỗn hợp các axit mạnh và phụ gia bóng.

Quy trình đánh bóng điện hóa inox gồm mấy bước?

Đánh bóng điện hóa inox là một quy trình công nghệ qua rất nhiều bước khác nhau.

Tóm gọn quy trình đánh bóng điện hóa inox như sau:

Tẩy dầu > Rửa nước > Đánh bóng điện hóa > Rửa nước > Trung hòa > Rửa nước > Thụ động hóa

Bể 1: Tẩy dầu mỡ             

Tẩy bỏ lớp dầu mỡ bám trên bề mặt inox do quá trình gia công chi tiết để đảm bảo inox trước khi đưa vào bể điện hóa phải sạch dầu mỡ đạt điều kiện vào bể đánh bóng điện hóa.

Hóa chất dùng để tẩy dầu: MC-02, CS-607, CS-608…

Phương pháp: Có thể ngâm chi tiết hoặc phun lên bề mặt chi tiết

Thời gian: Thời gian thích hợp ( 5-15 phút) để hóa chất ngấm đều và ăn sâu để loại bỏ hết bụi bẩn, dầu mỡ bám trên bề mặt inox.

Hàm lượng của các chế phẩm tẩy dầu được sử dụng là 5-20% (w/v) trong điều kiện nhiệt độ thường, không cần thêm cất xúc tác.

>> Xem thêm: Xi mạ pvd

Bể 2 : Bể nước 

Bể này giúp rửa sạch chi tiết sau quá trình tẩy dầu mỡ loại bỏ bẩn và tồn dư hóa chất do tẩy dầu mỡ.

Bể 3 : Đánh bóng điện hóa inox

Bể này là trái tim của quá trình đánh bóng điện hóa có tác dụng làm sáng, bóng bề mặt inox.

Hóa chất sử dụng: T-105, là một hỗn hợp acid thêm phụ gia có độ điện ly cao khả năng tẩy hóa bề mặt tốt, làm bóng sang inox.

Thiết bị máy móc: Máy chỉnh lưu, nắp điện cực, que gá…

Ngoài ra còn sử dụng thêm phụ gia bóng: T-100, châm thêm vào bể điện hóa làm tăng hiệu quả độ bóng.

Hàm lượng hóa chất T-105 sử dụng: Dùng nguyên chất

Nhiệt độ: 45÷65 oC

Thời gian: 3÷8 phút

Mật độ dòng, (A/dm2): 3 ÷ 6

Điện thế, (V) : 4 ÷ 24

Tỷ lệ diện tích âm/dương cực ít nhất 2: 1

Khuấy (1) Dương cực di động

(2) Khuấy vừa vặn, tránh trường hợp cục bộ quá nóng, có hệ thống làm mát dung dịch.

Điện cực, đồ ghá, dẫn điện tốt nhất, vệ sinh thường xuyên, âm cực bằng chì dát mỏng.

Bể 4 : Bể nước để tẩy sạch dung dịch đánh bóng điện hóa.

Bể 5 : Bể thụ động hóa

Hóa chất sử dụng: T-101

Chất thụ động hóa bề mặt inox hay còn gọi là chất thuần hóa inox là một chế phẩm, có tác dụng, hoạt hóa làm sáng, bóng, tẩy sạch các vết ố, đám mây bề mặt inox, hiệu quả hơn nếu được gia nhiệt, xử lý gỉ sét và ức chế quá trình gỉ sét bề mặt inox.

Sử dụng bằng phương pháp nhúng, hiệu quả kinh tế cao, bảo vệ bề mặt kim loại tốt nhất.

Tỷ lệ pha, (%, w/w): 1 ÷ 3

Nhiệt độ, (oC)  : thường

Thời gian: 0.5÷3 phút

Vật liệu hồ pha, PVC, PP, PE, Composite.

Bể 6: Bể nước 

Bể 7 : Bể trung hòa để trung hòa độ axit dư trên bề mặt inox …

Bể 8 : Bể nước 

Sau quy trình đánh bóng xi mạ inox chi tiết sản phẩm đạt độ sáng và bóng như inox 304.

Tips bảo quản áo Polo bền đẹp như mới

  Tưởng chừng như đơn giản nhưng nếu giặt và phơi không đúng cách sẽ làm cho chiếc áo polo của bạn nhanh hỏng. Hãy cùng tham khảo một số mẹo giữ áo polo bền đẹp như mới nhỏ dưới đây nhé! 

Trong lần giặt đầu tiên

Trước khi giặt áo thun lần đầu nên ngâm áo khoảng một vài tiếng trong chậu nước. Pha chút muối hoặc một vài giọt giấm sẽ giúp áo không bị phai màu và luôn trông như mới. Cách này cũng có thể áp dụng với quần kaki, jeans và các loại quần áo khác.

Không nên giặt chung áo polo với các loại áo khác, nhất là ở lần giặt đầu tiên, vì áo thun rất dễ ra màu, nếu bạn giặt chung, có thể áo sẽ bị loang màu và làm dính màu cho các quần áo còn lại.

Trong những lần giặt tiếp theo

Không nên giặt áo trong nước nóng quá 40 độ, nước nóng có thể làm vải giãn ra và làm hỏng áo.

Nên tránh các loại xà bông giặt tẩy mạnh, tuyệt đối không dùng thuốc tẩy, nhất là trên áo màu nhé.

Các lần giặt áo thun tiếp theo: giặt bình thường, nếu có thể tốt nhất là không nên giặt bằng máy, nếu giặt máy, bạn nên lộn trái áo, tránh trường hợp mặt hình in cọ sát vào thùng giặt gây tróc hình in.

Không đổ trực tiếp bột giặt lên quần áo khi giặt. Vì trong bột giặt có chứa các hạt tẩy có tính tẩy mạnh sẽ dễ khiến áo bị phai màu vùng đổ trực tiếp đó.

Không nên vắt áo thun sau khi giặt, bạn có thể khiến vải áo giãn ra và làm hỏng luôn chiếc áo của mình đó.

cách giữ áo Saintpolo bền đẹp như mới

Cách bảo quản

Khi sử dụng bàn là nên lộn trái áo, không để nhiệt độ bàn là quá cao. Để tránh các tác động xấu tới những sợi vải, dễ khiến áo bị hư hại và tuyệt đối không ủi trực tiếp lên hình in trên áo.

Tránh để áo thun Polo ở các nơi ẩm thấp, với tính năng thu ẩm, hút nước tốt, quần áo dễ bị nấm mốc, thậm chí để lại những vết ố trên quần áo.

Sau khi mặc áo polo đi chơi, hoạt động nhiều ra mồ hôi, muốn đảm bảo nhất và cẩn thận nhất thì người dùng nên giặt liền vì để lâu áo thun sẽ có mùi hôi và ẩm mốc.

Khi phơi áo thun, tuyệt đối không phơi áo trực tiếp dưới ánh nắng gay gắt của mặt trời vì điều này sẽ khiến áo bị cứng, nhanh bạc màu, tuổi thọ kém. Áo Polo sẽ luôn được bền đẹp như mới nếu được phơi dưới thời tiết nắng nhẹ, hoặc trong mái hiên nhưng vẫn đảm bảo có gió hong khô.